濱州電泳廠商
發(fā)布時間：2024-01-31 01:23:28
濱州電泳廠商
溶劑型丙烯酸漆：溶劑型丙烯酸漆具有較好的耐候性，很高的機械性能，是目前發(fā)展很快的一類涂料。溶劑型丙烯酸漆可分為自干型丙烯酸漆（熱塑型）和交聯(lián)固化型丙烯酸漆（熱固型），前者屬于非轉(zhuǎn)化型涂料，后者屬于轉(zhuǎn)化型涂料。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、電子涂料、道路劃線涂料等，具有表干迅速、易于施工、保護和裝飾作用明顯的優(yōu)點。缺點是固含量不容易太高，硬度、彈性不容易兼顧，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜豐滿性不夠理想。交聯(lián)固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、輻射固化丙烯酸涂料等品種。廣泛用于汽車涂料、電器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交聯(lián)固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂裝可以得到很厚的涂膜，而且機械性能優(yōu)良，可以制成高耐候性、高豐滿度、高彈性、高硬度的涂料。缺點是雙組分涂料，施工比較麻煩，許多品種還需要加熱固化或輻射固化，對環(huán)境條件要求比較高，一般都需要較好的設備，較熟練的涂裝技巧。
濱州電泳廠商
應用靜電涂裝設備設備過程中不出粉或一通氣就一直出粉；根本原因：高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度太低，電磁閥閥芯被凍結(jié)，特征是主機工作指示燈閃現(xiàn)正常，電磁閥不動作（新發(fā)現(xiàn)）。提議：用電吹風給電磁閥加熱化掉，并正確處理水份和溫度現(xiàn)象。應用靜電涂裝設備設備過程中出粉過多；根本原因：射粉氣壓太高，說不定流化氣壓過低；提議：適當調(diào)節(jié)氣壓；應用靜電噴涂機器設備過程中出粉時多時少；根本原因：粉末流化出現(xiàn)異常，通常是流化氣壓過低，粉末并沒有流化；提議：調(diào)節(jié)流化氣壓。
濱州電泳廠商
電泳廠家講電泳漆膜的工藝特點。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患；（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了電泳涂裝設備廠家其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；
濱州電泳廠商
1、在進行使用涂裝生產(chǎn)線噴涂前先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時確保過濾系統(tǒng)清潔；2、檢查空氣壓縮機和油水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈。3、噴槍、噴漆軟管和調(diào)漆罐要存放在干凈的地方；4、除了用吹風槍和粘塵布除塵外，其它所有噴涂前的工序都應該在烤漆房外完成；5、在烤漆房只能進行噴涂和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時須開動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產(chǎn)生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內(nèi)；6、涂裝生產(chǎn)線使用時必穿著指定的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作；7、在進行烘烤作業(yè)時，要將烤漆房內(nèi)的易燃物品拿出房外；
濱州電泳廠商
聚氨酯涂料是目前較常見的一類涂料，可以分為雙組分聚氨酯涂料和單組分聚氨酯涂料。雙組分聚氨酯涂料一般是由異氰酸酯預聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羥基樹脂兩部分組成，通常稱為固化劑組分和主劑組分。這一類涂料的品種很多，應用范圍也很廣，根據(jù)含羥基組分的不同可分為丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、環(huán)氧聚氨酯等品種。一般都具有良好的機械性能、較高的固體含量、各方面的性能都比較好。是目前很有發(fā)展前途的一類涂料品種。主要應用方向有木器涂料、汽車修補涂料、防腐涂料、地坪涂料、電子涂料、特種涂料等。缺點是施工工序復雜，對施工環(huán)境要求很高，漆膜容易產(chǎn)生弊病。單組分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮氣固化聚氨酯涂料、封閉型聚氨酯涂料等品種。應用面不如雙組分涂料廣，主要用于地板涂料、防腐涂料、預卷材涂料等，其總體性能不如雙組分涂料多方面。
濱州電泳廠商
涂裝設備生產(chǎn)線中電泳所需的儀器有：電泳槽和電源。1．電泳槽電泳槽是電泳系統(tǒng)的核心部分，根據(jù)電泳的原理，電泳支持物都是放在兩個緩沖液之間，電場通過電泳支持物連接兩個緩沖液，不同電泳采用不同的電泳槽.常用的電泳槽有：（1）圓盤電泳槽：有上，下兩個電泳槽和帶有鉑金電極的蓋。上槽中具有若干孔，孔不用時，用硅橡皮塞塞住.要用的孔配以可插電泳管（玻璃管）的硅橡皮塞。電泳管的內(nèi)徑早期為5～7mm，為保證冷卻和微量化，現(xiàn)在則越來越細。